BG LIFT, ein führendes Unternehmen im Bereich kompakter Raupenkrane, hat drei neue innovative Patente für kompakte Krane angemeldet, die das Heben in engen und komplexen Räumen revolutionieren und dabei Sicherheit und Effizienz verbessern. Diese hochmodernen Lösungen positionieren das Unternehmen an der Spitze der Brancheninnovation und gehen gezielt auf die praktischen Anforderungen der Bediener ein.
Sensible, präzise und reaktionsschnelle Hydrauliksteuerung
Eines der drei neuen Patente betrifft den neuen Hydraulikkran T4000, der für die Montage auf Vierachs-Lkw konzipiert wurde. Das System bietet Leistungen, die mit konventionellen Autokranen vergleichbar sind, bietet jedoch eine höhere Betriebseffizienz, Einsatzflexibilität und Präzision bei den Bewegungen.
Der Kran ist mit einem fortschrittlichen Hydraulikkreislauf ausgestattet, der bis zu drei Load-Sensing-Pumpen umfasst: eine, die vom Verbrennungsmotor des Fahrzeugs angetrieben wird, sowie zwei elektrische Pumpen. Diese Konfiguration ermöglicht den Einsatz auch in geschlossenen Umgebungen, wie z. B. Industriehallen, ohne den Lkw-Motor starten zu müssen, wodurch Energieverbrauch und Emissionen reduziert werden.
Ein speziell entwickeltes Hydraulikventil ermöglicht eine dynamische Steuerung des Flüssigkeitsflusses und eine sofortige Reaktion auf Steuerbefehle. Die Fördermenge wird je nach Bewegungsanforderung angepasst, was präzise Manöver und ein hohes Maß an Kontrolle auch unter komplexen Einsatzbedingungen garantiert.
Die Trennung zwischen dem Steuerungssystem des Krans und dem der Stabilisatoren beseitigt das Risiko von Störungen, verhindert gleichzeitige Operationen, die die Stabilität beeinträchtigen könnten, und erhöht so die allgemeine Sicherheit während des Betriebs.
Hydrauliksystem mit synchronisierter Aktivierung
Der neue Raupenkran M100 nutzt ein fortschrittliches Hydrauliksystem, das sowohl die Bewegungen des Arms als auch die Fahrbewegungen auf Raupen optimiert und sich effizient an unterschiedliche Einsatzbedingungen auf Baustellen anpasst.
Die Maschine ist mit zwei Motoren ausgestattet – einem Verbrennungs- und einem Elektromotor – die jeweils mit zwei Hydraulikpumpen gekoppelt sind. Diese Konfiguration erlaubt eine flexible Leistungssteuerung je nach Einsatzanforderung.
Der Hydraulikkreislauf ist in zwei unabhängige Ventilblöcke unterteilt: einer für die Steuerung der Raupen und der Winde, der andere für die Funktionen des Arms (Heben, Ausfahren, Schwenken).
Ein technisches Highlight ist das intelligente Elektroventil, das – bei inaktivem Arm – den Hydraulikfluss automatisch zu den Raupenmotoren umleitet.
So kann die volle Leistung der vier Pumpen genutzt werden, um die Fahrgeschwindigkeit zu erhöhen und die Gesamteffizienz der Maschine zu steigern.
Kontrollierte seitliche Rotation ohne Stabilisatoren: Die M100 E erreicht 180°
Der Raupenkran M100 E, betrieben mit Lithiumbatterien, wurde entwickelt, um die wichtigsten betrieblichen Schwächen traditioneller Maschinen zu überwinden – insbesondere bei seitlichem Arbeiten.
Das System kombiniert eine fortschrittliche Hydraulikarchitektur mit einer modernen elektronischen Steuerung und ermöglicht einen Arbeitswinkel von bis zu 180°, was eine hervorragende Manövrierfähigkeit auch auf engem Raum gewährleistet.
Das Projekt umfasst ein aktives Stabilitätskontrollsystem, das auf einem Netz integrierter Sensoren basiert:
- Drucksensoren zur Überwachung der Last auf den Zylindern
- Rotationssensor zur Erfassung des Armwinkels
- (bei dafür vorgesehenen Modellen) Abstandssensor zur Messung der Distanz zwischen den Raupen
Die Daten werden in Echtzeit von einer speziellen Software ausgewertet, die die Hebe- und Fahrbewegungen dynamisch an die erkannte Stabilität anpasst.
Mit vollständig ausgefahrenen Raupen und einem Armwinkel von ca. 25° erlaubt die Maschine den Transport von Lasten im Pick-and-Carry-Modus unter sicheren Arbeitsbedingungen.
Wird dieser Winkel überschritten, sind weiterhin statische Hebe- und Senkvorgänge bis zu 90° in beide Richtungen möglich, wobei die Lastgrenzen automatisch vom System kontrolliert werden.
Der Kran wird von einem Elektromotor angetrieben, der eine Hydraulikpumpe mit konstantem Durchfluss antreibt – eine Lösung, die Lärm, Verbrauch und Emissionen reduziert und die Betriebskosten optimiert.
Das gesamte System wurde entwickelt, um den hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit, Sicherheit und Flexibilität auf anspruchsvollsten Baustellen gerecht zu werden.